Aluminizacji Spiegel nicht offensichtlich in häuslichen Bedingungen durchgeführt werden. Es ist unser Spiegel, um eine Pflanze spezialisiert auf die Performance von optischen dünnen Schichten geben. Warnen vor Besprühen der Spiegel in Unternehmen in der Automobil-Scheinwerfer-Reflektoren nachgehen, da die Reflektivität der Schicht und die Einheitlichkeit der Berichterstattung weit von den erwarteten.
Reflektierende Schicht in die Spiegel der Teleskope ist meist aus Aluminium, verdampft in einem Glas Vakuum napylarkach. Als Quelle für Aluminium ist Aluminium Draht, Schnitt in Abschnitte und gebogen “Pferde” (es erinnert “HACLA” zu schleudern) und in der Heizspiralen ausgesetzt. Nach dem Anschließen der Spannung Spule erwärmt , Aluminium schmilzt und löst sich in einer Spirale, aus dem es allmählich verdampft. Hier ist ein Bild mit nur einer solchen Spirale der Ponys.
Aluminum Spirale mit hängenden "Ponys"
Diese Methode der Abscheidung von Aluminium ist in napylarkach von oporowogrzejnym Quelle parowania.Dużo verwendet bessere Ergebnisse in napylarkach die Quelle der Elektronenkanone Verdunstung erhalten werden. Sie können Aluminium mit Graphit-Tiegel verdampft, die Ergebnisse in die volle Kontrolle über die Geschwindigkeit der Verdunstung und Schichtdicke durchgeführt. Aluminium für die Ausführung des Spiegels verwendet hat eine Reinheit 99,99%! Unterhalb der Bilder der Reihe nach: Graphit-Tiegel mit geschmolzenem Aluminium und Quarz-gefüllten Elektronenkanone gefüllt.
Graphittiegel mit Aluminium gefüllt.
Elektronische Gun
In napylarkach von oporowogrzejnym Quelle Schichtdicke hängt von der Anzahl der Ponys in der Spirale etabliert, aber es passiert, nach dem Schmelzen des Aluminiums kann in einem Tropfen sammeln und fallen, in deren Folge die Schicht zu dünn ist. Die Geschwindigkeit der Verdunstung kann auch nicht so eng wie Dinge geschehen im Fall von Elektronen Paarung beibehalten werden. Da die Geschwindigkeit der Verdunstung und Temperatur, hängt von der Struktur, von denen Aluminium wrap auf Glas bauen. Wir kümmern uns, dass es ist amorph. In den falschen Bedingungen bauen kann Aluminium kristalline Struktur und können daher Reflektivität geringer. Ich möchte hinzufügen,, napylarkach, dass die Verdampfungsquelle oporowogrzejnym, nur möglich, Schutzhülle aus Aluminium ausgeführt ist eine Schicht aus Magnesiumfluorid, während der Verwendung der Elektronen-Schutz funktioniert kann sowohl mit Fluorid und Quarz durchgeführt werden, oder Quarz und Titandioxid, was dem besten mechanischen Eigenschaften spektralno.
Viele Menschen fragen sich , als große Unterschiede in der Dicke der Schicht während der Abscheidung gebildet. persönlich solche Meinungen zu hören, das macht keinen Sinn, eine super genaue Spiegelbild tun, Schicht, und so wird er eine große Verzerrung auf der Oberfläche führen. In guten napylarkach in der optischen Industrie Unterschiede in der Dicke der Schichten verwendet werden, etwa aus 1%. Wenn wir davon ausgehen,, dass die Aluminium-Schichtdicke beträgt 100 nm., Diese Verzerrung des resultierenden Betrag zu 1nm! So können kleine Unterschiede in der Dicke von Schichten sind durch eine spezielle Planetensystem möglich, Spiegel in einer Zelle platziert nicht nur rotiert um eine Achse durch die Mitte der Kammer, sondern auch um eine Achse durch das Zentrum der Zelle. Um weitere Angleichung der Schichtdicke, gelten zusätzlich eine spezielle Blende, die Form und Höhe sind weitgehend experimentell gewählt.
Das Innere der Apparat der modernen Vakuum. Visible Planetensystem mit fünf Sektoren und Verbesserung der Einheitlichkeit der Berichterstattung über die iris.
Ein anderes, wichtiger Faktor, dass die Qualität der Beschichtung bestimmt ist spiegelnde Substratoberfläche Sauberkeit. Es ist natürlich wichtig, eine gründliche Reinigung, Entfetten und Entfernen statischer Elektrizität von der Oberfläche des Spiegels. EXTRA, einmal das Glas in der Apparatur, Ion Reinigung verwendet wird. In älteren Geräte Reinigung erfolgt fluoreszierenden, Vereinfachung der Materie beschreiben es so: im Inneren der Vakuumkammer wird entsprechend gebogenen Draht aus dem Gehäuse isoliert. Der Antrag auf dem Draht und dem Gehäuse entgegengesetzten Pole Starkstrom ionisiert das Restgas in der Kammer (möglicherweise nach Erhalt ein höheres Vakuum Oxygenate auf ein Niveau erlauben es Ionisation).Dies ermöglicht die Oberfläche napylanej auch kleine Pollen entfernt, aufweisen kann, um durch elektrostatische Kräfte holen. In der modernen Apparat Ionenreinigung, indem Sie das Ion ist getan. Das gibt viel bessere Ergebnisse als die zuvor beschriebenen Verfahrens. Ein weiterer Vorteil ist ausgestattet napylarek Ion, dass der Einsatz von Ionenstrahl während der Abscheidung selbst macht, dass die Aluminiumschicht ist viel besser “verpackt”, ist weniger “Freigaben” und Partikel, die hätten einen schlechten Stick, einfach fallen. Im Fall der Verdampfung von transparenten Materialien (Al-Layer-Sicherheit) mit Ion hat einen höheren Brechungsindex Schicht und eine stärkere erreicht.
Ion wirkt Gorge
Da die reflektierende Schicht aufgebracht, nicht nur auf die mechanischen Eigenschaften hängen, sondern auch abgestaubt Spiegel spektrale. Nachfolgend lege ich die Grafik auf der Performance-Charts sind reflektierende Schichten. Wenn man von den höchsten sprawości sind jeweils: AL gesichert Quarz und Titanoxid, dann Al. Ungesichert. Nächste , umfasst einen großen Teil der Grafiken ist die Al. Magnesiumfluorid geschützt und Al. gesichert durch die gleichen Quarz. Die scheinbare leichten Vorteil in der Effizienz Schicht aus Magnesiumfluorid. in Bezug auf die mechanische Festigkeit der Layer Security Quartz und Titanium Oxide Beats ANDERE HEAD. Nun einfach auf den vielen gelegen, vielen Jahren. Zweite in Ordnung ist natürlich eine Schicht aus Quarz-. Schutz von Fluorid schützt vor Oxidation, Allerdings ist es leicht, eine solche Schicht zu ziehen, wenn sie versuchen zu reinigen.
Ich möchte hinzufügen,, dass die spektralen Eigenschaften ist sehr wichtig, um die Dicke der Schutzschicht entfernt. Aufgrund der Wellennatur des Lichts, um eine Reflexion in einer Reihe 96% krwarcu sowohl Dicke und Titandioxid muss mindestens ein Viertel der Wellenlänge des Lichts werden. Die Möglichkeit der präzisen Steuerung der Schichtdicke der transparenten Verwendung eines optischen Sensors gibt, während die Dicke der metallischen Schichten durch Sensoren überwacht wird, Quarz. Oder, durchzuführen und mit Sicherheit zwierciało napylarka müssen zwei Arten von Sensoren, die Dicke und die Verdunstungsrate.
In Summe, Sputter-Spiegel in den optischen Apparat noch zu erreichen 96% Reflexionen, zwar nicht zniekształacając Oberfläche des Spiegels. Verdunstung des Spiegels in der industriellen napylarce, verwendet für solche: Scheinwerfer, möglich Reflexion über 86% Mit ein wenig Glück und noch weniger, Und mit dem Ergebnis sehr schwer “lambda/10″ Wir können “Lambda / 4″